Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en productos industriales debido a sus excelentes propiedades físicas.pero su adaptabilidad varía según el métodoCada técnica de soldadura tiene sus aplicaciones específicas.
Una elección inadecuada de los métodos de soldadura o de los parámetros del proceso puede provocar una grave deformación de los componentes de aleación de aluminio después de la soldadura.las grietasA continuación, analizamos los métodos y precauciones para la soldadura de aleación de aluminio.
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Tres métodos de soldadura para aleaciones de aluminio
1. Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)
- La soldadura TIG, utilizada principalmente para las aleaciones de aluminio, ofrece resultados de alta calidad, pero el equipo es complejo e inadecuado para operaciones al aire libre.
2. Resistencia Soldadura por puntos y soldadura por costuras
Este método requiere equipos complejos y corrientes elevadas, pero es muy eficiente para la producción en serie.
3Soldadura por arco de argón pulsado
- Mejora la estabilidad durante la soldadura ajustando los parámetros para controlar la potencia del arco y la formación de soldadura.de aluminio duro, y el aluminio súper duro.
Precauciones esenciales para la soldadura de aleaciones de aluminio
1Preparación de la superficie.: Limpia bien el área de soldadura con acetona para eliminar el aceite, el polvo o los contaminantes.
2Precalentamiento: Precalentar las placas más gruesas para evitar la falta de penetración.
3. Soldadura estandarizada: Seguir las especificaciones basadas en el grosor de la placa.
4Gestión de cable: Evite cables de cañón de soldadura demasiado largos para garantizar una alimentación estable del alambre.
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I. Requisitos del material de soldadura
01 Selección del gas de protección
> Utilice argón (Ar, pureza >99,99%) o helio (He). El argón es el más común. Límites de impureza: He <0,04%, O2 <0,03%, H2O <0,07%.
02 Electrodos de tungsteno
> Las opciones incluyen el tungsteno puro, el tungsteno toriado (ThO2), el tungsteno ceriado (WCe20) y el tungsteno circoniado.
03 Selección del flujo
> Utilice flujos a base de cloruro/fluoro.
04 Selección del alambre de soldadura
> Combinar la aleación de relleno con el material base (por ejemplo, alambre 5356, 5183 o 5556 para el aluminio 5083).
- ¿Qué quieres decir?
II. Preparación previa a la soldadura
1. Mecanizado de ranuras: utilizar métodos mecánicos (sin plasma/llama). Eliminar las capas de oxidación y garantizar una superficie lisa y plateada.
2Limpieza del material: Eliminar los óxidos mediante cepillos de acero inoxidable o tratamientos químicos (por ejemplo, baños de NaOH y HNO3).
3. Ensamblaje: evitar la alineación forzada para evitar la tensión.
| Espesor del material (mm) |
Se aplicará el método de ensayo de las medidas de seguridad de las instalaciones. |
Duración de la soldadura de posicionamiento (mm) |
| No se puede |
40 ¢ 50 |
4 ¢ 6 |
| 3 ¢ 6 |
50 ¢ 60 |
5 ¢ 10 |
| > 6 |
50 ¢ 80 |
10 ¢ 12 |
| Acquisición o brida |
2-4 puntos |
3-8 puntos cada uno |
4Diseño de los accesorios: utilizar accesorios de acero al carbono o acero inoxidable para disipar el calor.
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III. Requisitos de soldadura
1Medio ambiente: evitar la soldadura en condiciones polvorientas, húmedas (> 80%), o con viento (> 1,5 m/s).
2Técnica: se utiliza la corriente alterna para la soldadura TIG.
3Normas de calidad:
- Refuerzo de las soldaduras: 5 mm para las soldaduras planas; 5 mm para las demás posiciones.
- Límites de defectos: no hay grietas, porosidad o corte inferior (profundidad máxima de 0,5 mm para recipientes sin presión).
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IV. Reparación e inspección de soldadura
1Análisis de defectos: Identificar las causas fundamentales (por ejemplo, porosidad o agrietamiento inducidos por el hidrógeno).
2Límites de reparación: Máximo dos reparaciones por ubicación.
3- Pruebas:
- RT (ensayo radiográfico): para soldaduras de clase A/B.
- Pruebas de penetración (PT): para los defectos superficiales de las soldaduras de clase C/D.
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V. Prevención de defectos clave
- Porosidad: Control de las fuentes de hidrógeno (materiales limpios, gas de blindaje seco, baja humedad).
- Rasgamiento: utilizar alambres de relleno resistentes a las grietas (por ejemplo, aleaciones que contienen Si) y reducir al mínimo la sujeción de las articulaciones.
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VI. Requisitos de la NDT
1Inspección post-soldadura de las juntas críticas (por ejemplo, 100% RT para las soldaduras de clase A/B).
2Los defectos de la superficie se repararon mediante PT.
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