Aquí hay una tabla de estándares relacionados con las pruebas destructivas, como sigue:
Ensayo de tracción transversal
El estándar es DIN EN ISO 4136. Este estándar especifica el método de ensayo de tracción transversal para determinar las propiedades mecánicas de los materiales bajo cargas de tracción transversales, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, etc., para evaluar la capacidad de carga de tracción transversal de los materiales.
Ensayo de tracción longitudinal
Sigue el estándar DIN EN ISO 5178. La especificación principal para el proceso de ensayo de tracción longitudinal determina el índice de rendimiento a la tracción del material a lo largo de la dirección longitudinal y comprende las propiedades mecánicas del material bajo fuerza longitudinal.
Ensayo de deformación transversal
Según el estándar DIN EN ISO 9018. Se utiliza para regular la operación de los ensayos de deformación transversal y para ayudar a evaluar las características de deformación y las propiedades mecánicas del material midiendo la deformación transversal del material bajo fuerza.
Ensayo de flexión
El estándar es DIN EN ISO 5173. Especifica el método de ensayo de flexión para examinar las propiedades del material bajo cargas de flexión, lo que puede determinar la plasticidad a la flexión, la tenacidad y la presencia o ausencia de defectos superficiales o cercanos a la superficie del material.
Ensayo de fractura
Sigue el estándar DIN EN ISO 9017. Se utiliza para regular el proceso de ensayo de fractura, estudiar el comportamiento de fractura del material en condiciones específicas, obtener parámetros como la tenacidad a la fractura del material y evaluar la resistencia a la fractura del material.
Ensayo de impacto
El estándar es DIN EN ISO 148-1, 9016. Se especifican el método y los requisitos para el ensayo de impacto para determinar la capacidad del material para absorber energía bajo carga de impacto mediante carga de impacto a alta velocidad, lo que refleja la tenacidad y la resistencia al impacto del material.
Ensayo de dureza
De acuerdo con los estándares DIN EN ISO 9015-1, -2. Especificación de los métodos de ensayo de dureza, como la operación, el equipo y la evaluación de resultados de los ensayos de dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, etc., para medir la capacidad de los materiales para resistir la deformación local.
Exámenes microscópicos y macroscópicos
Sigue los estándares DIN EN ISO 17639. Se utiliza para estandarizar los métodos de inspección de la microestructura y la morfología macroscópica de los materiales, observando la estructura interna y las características superficiales macroscópicas de los materiales con herramientas como microscopios metalográficos y analizando la calidad y el rendimiento de los materiales.
Ataque para inspección microscópica y macroscópica
El estándar es DIN CEN ISO/TR 16060, DIN SPEC 8548. Especifica la aplicación de operaciones de ataque en la inspección microscópica y macroscópica, a través del tratamiento de ataque para hacer que la estructura del material o los defectos sean más claramente visibles para la observación y el análisis.
Ensayo de fisuración en caliente
Sigue los estándares DIN EN ISO 17641-1, -2, -3. Estandariza el método de ensayo de fisuración en caliente, detecta la tendencia del material a desarrollar fisuras en caliente en condiciones como el ciclo térmico a alta temperatura y evalúa el rendimiento de trabajo en caliente y la resistencia a la fisuración térmica del material.
Ensayo de fisuración en frío
El estándar es DIN EN ISO 17642-1, -2, -3, DIN FB ISO/TR 17844. Se utiliza para regular el procedimiento de ensayo de fisuración en frío, para determinar la probabilidad de fisuración en frío en los materiales en condiciones como baja temperatura o trabajo en frío, y para evaluar la fiabilidad de los materiales en entornos de baja temperatura o procesos de trabajo en frío.
Determinación del contenido de ferrita
De acuerdo con el estándar DIN EN ISO 8249. El método para determinar el contenido de ferrita en los materiales es de gran importancia para evaluar la microestructura y las propiedades de algunos materiales metálicos que contienen fase ferrita, como el acero inoxidable.
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