Equipo de soldadura láser de alta velocidad Taiyi para reparación de grandes vástagos de pistón hidráulico

Descripción del producto:

El sistema de recargue y temple láser es una unidad de remanufactura láser a gran escala desarrollada de forma independiente por nuestra empresa. Diseñado como una alternativa a la tecnología de galvanoplastia tradicional, presenta alta eficiencia, bajo costo y respeto por el medio ambiente. Produce capas reforzadas con tasas de dilución extremadamente bajas y resistencias de unión muy superiores a las logradas mediante galvanoplastia. Las aplicaciones clave incluyen la minería del carbón, la fabricación de maquinaria y la industria de la impresión. El equipo cuenta con un diseño estéticamente agradable y una distribución racional. Al integrar componentes como la fuente láser, el enfriador de agua, el cabezal láser, el robot, la vía lineal robótica, el posicionador rotatorio, el estabilizador de voltaje, el alimentador de polvo y el sistema de control eléctrico, adaptados a los requisitos específicos del cliente, el sistema permite operaciones de recargue y temple en superficies de ejes, superficies curvas y piezas de formas complejas. Cuenta con una plataforma de trabajo de estilo abierto y alta capacidad de carga.

La máquina de recargue láser de pared interior es un equipo especializado diseñado para la fabricación aditiva láser y la remanufactura en las superficies internas de componentes rotativos como tuberías, camisas de cilindros y manguitos. Utilizando un cabezal de recargue láser de orificio interior especializado...

El recargue láser permite la restauración dimensional o el fortalecimiento superficial de las piezas de trabajo, mejorando la resistencia a la corrosión o al desgaste. Este proceso cumple con requisitos específicos de rendimiento superficial al tiempo que conserva cantidades significativas de elementos preciosos. La tecnología de recargue láser se aplica ampliamente en sectores como el aeroespacial, defensa, petróleo, productos químicos y dispositivos médicos; también facilita la remanufactura de piezas desgastadas o desechadas, lo que resulta en ahorros sustanciales de recursos nacionales y costos de producción corporativos.

Características:

• Sistema de Aplicación de Recargue Láser de Alta Precisión para una calidad de recubrimiento superior
• Aparato Avanzado de Recargue Láser con salida láser estable y consistente
• Unidad Integrada de Recargue Láser para un tratamiento de superficies eficiente y automatizado
• Soporta una amplia gama de materiales y recubrimientos para aplicaciones versátiles
• Interfaz fácil de usar para una operación y control de procesos sencillos
• Diseño robusto que garantiza durabilidad y rendimiento a largo plazo
• Sistema de monitoreo y retroalimentación en tiempo real para la optimización de procesos
• Huella compacta adecuada para diversos entornos industriales
• Tecnología láser de bajo consumo energético que reduce los costos operativos
• Parámetros personalizables para cumplir con requisitos específicos de recargue láser

Parámetros Técnicos:

Aplicaciones:

Se dirige principalmente a la reparación de superficies o al fortalecimiento de superficies para componentes nuevos, como puntales hidráulicos, pistones, cilindros, rodillos de alimentación, cilindros de impresión, rodillos de enfriamiento y ejes de transmisión, así como a la reparación de piezas extragrandes como moldes de automóviles, cigüeñales, rotores de motores, tuberías de perforación de petróleo y tapas de extremo, extendiendo así la vida útil y los intervalos de reemplazo.
1. Reparación y fortalecimiento por lotes de componentes de ejes y rodillos
Componentes típicos: Cilindros hidráulicos, rodillos transportadores, rodillos de laminación, vástagos de pistón, ejes de transmisión, rodillos de impresión, etc.
2. Fortalecimiento resistente al desgaste para maquinaria de minería y construcción

Componentes típicos: Picos de corte, centralizadores, herramientas de perforación de petróleo, soportes de minas de carbón, cilindros de ingeniería, ejes grandes, engranajes, etc.
3. Reparación de precisión de componentes aeroespaciales y de alto valor

Componentes típicos: Álabes de motores de aviación, piezas de turbinas de gas, moldes, impulsores, discos de turbina, álabes de turbina, muñones de eje, componentes de motor, etc.
4. Remanufactura para industrias como la metalurgia del hierro y el acero, la generación de energía y la construcción naval

Aplicaciones típicas: Reparación de rodillos transportadores en plantas de acero, fortalecimiento anticorrosión de tuberías de calderas en centrales eléctricas, reparación resistente a la corrosión de componentes marinos, etc.
5. Industria del molde: Fortalecimiento de superficies y reparación de precisión

Componentes típicos: Moldes para paneles de carrocería de automóviles, moldes de inyección, moldes de fundición a presión, moldes de forja, etc.
6. Industria de piezas automotrices: Fortalecimiento y reparación por lotes

Componentes típicos: Engranajes, cigüeñales, camisas de cilindros, asientos de válvulas de escape, anillos de pistón, conmutadores, etc.
7. Metalurgia del hierro y el acero y maquinaria pesada: Reparación de componentes a gran escala

Componentes típicos: Engranajes grandes y anillos de engranajes, rodillos de laminación, rodillos transportadores, componentes de ejes, etc.
8. Maquinaria petroquímica y de minería: Fortalecimiento resistente al desgaste y a la corrosión

Componentes típicos: Revestimientos de bombas de inyección de agua, herramientas de perforación de petróleo, componentes de maquinaria de minería, etc.
Muestras:

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